拒絕簡(jiǎn)單代工,人工智能讓制造業(yè)前景較加光明

時(shí)間：2020-07-24作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：129

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說明

• 基于機(jī)器視覺的胚布外觀綜合質(zhì)量評(píng)價(jià)

  胚布是織成后還有印染加工的布，是后續(xù)紡織服裝產(chǎn)品的重要原料。所以，胚布的外觀質(zhì)量對(duì)于后續(xù)的印花和制衣工序影響巨大。紡織生產(chǎn)企業(yè)對(duì)胚布檢測(cè)的主要目的表現(xiàn)在兩個(gè)方面： 1)檢測(cè)胚布中疵點(diǎn)的種類和數(shù)量等信息，以實(shí)現(xiàn)胚布的打分定級(jí)； 2)給出關(guān)于疵點(diǎn)的可用信息，進(jìn)而可使檢測(cè)者診斷出問題的 癥結(jié)所在，并采取合理的解決手段，以減少后續(xù)類似問題的再次發(fā)生。 在紡織胚布的過程中，胚布經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)如下各種疵點(diǎn)：缺經(jīng)

• “寡頭”效應(yīng)顯現(xiàn) 玻纖企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對(duì)

  ??近年來，隨著玻璃纖維需求不斷上升，三大**企業(yè)不斷擴(kuò)產(chǎn)，我國(guó)玻璃纖維在產(chǎn)量不斷上升的同時(shí)，市場(chǎng)規(guī)模也實(shí)現(xiàn)了逐年穩(wěn)步達(dá)到增長(zhǎng)。數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國(guó)玻璃纖維行業(yè)銷售收入為1060億元，16年上升至1725億元，2012-2016年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)12.95%。根據(jù)玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)計(jì)2017年，行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到1906億元，同比增長(zhǎng)10.50%。 ??玻纖熱塑性增強(qiáng)材料迅猛發(fā)展，玻纖增

• 機(jī)器視覺+人工智能 高效解決管紗外觀檢測(cè)難題

  ??玻纖細(xì)紗經(jīng)過捻紗機(jī)后，形成一個(gè)個(gè)的管紗，管紗需要經(jīng)過去皮，測(cè)量Tex，外觀檢測(cè)，稱重，包裝等環(huán)節(jié)，才能夠出廠。人工檢測(cè)易受到主觀因素影響，造成人力、物力的較大浪費(fèi)。西安獲德結(jié)合多年在玻纖行業(yè)視覺檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管紗外觀質(zhì)量做了專業(yè)的成像檢測(cè)方案，經(jīng)由大數(shù)據(jù)人工智能方式對(duì)其缺陷進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，達(dá)到高速精準(zhǔn)的缺陷分類。 ??檢測(cè)缺陷：360°無死角的在線檢測(cè)管紗毛羽、毛圈、毛夾、污漬等。 ??檢測(cè)難點(diǎn)：

• 基于機(jī)器視覺的紡織品瑕疵自動(dòng)檢測(cè)及分類方法

  復(fù)合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品，在**，汽車，造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國(guó)的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國(guó)起步較晚，設(shè)備自動(dòng)化程度不高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，替代人工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國(guó)內(nèi)率先成功將機(jī)器視覺技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的公司，該技術(shù)對(duì)于整個(gè)國(guó)內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對(duì)玻璃纖維