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有關滲氮全過程中加上氮氣的問題。有觀點是:假如從計算公式上推理,氮氣的添加使爐氣中的氫氣成分降低而造成氮勢值的提升;但氮氣減少了頁面反映成分的傳送指數(shù),二者大致相抵。因此,氮氣的添加量在非常寬的范疇內(<75~80%N2)對滲氮結果轉變不顯著。氮氣加上量**出這一數(shù)據(jù),滲氮工作能力顯著降低,這一狀況還可以進行利用,那另說了。因此操縱滲氮爐氣的氮勢,經常是加上氫氣或氨分解氣。銷售市場上氨分解率測量儀器
特犇電子科技有限公司是從事各種工業(yè)電爐實驗電爐生產的企業(yè)。公司產品多達三十多個系列,并根據(jù)用戶需求設計制作各種非標產品,廣泛應用于冶金、機械、電子、化工、鐵路、航空、陶瓷、金屬熱處理,新型建材等領域。氮化爐的測溫方法下面幾種:(1)目測法測量關閉高壓電源,通過觀察窗,用肉眼看工件的顏色來判斷溫度(在黑暗的爐罩內,金屬在520℃左右呈微紅,550℃左右為暗紅)。顯然,這種方法因人而異,溫差可能很大,
滲碳爐安全操作規(guī)程一、開爐前準備工作1、清除爐罐內的碳黑,檢查密封襯墊。2、檢查循環(huán)風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構。4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。二、開爐操作規(guī)程1、合上電源開關。2、調整儀表(如右圖)自動控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時,開動風扇。4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,
滲碳是指使碳原子滲入到工件表面層的過程,氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內,通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑酒精、丙酮等,在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。螺母滲碳技術是一種常見的熱處理工藝,特別是在重壓、沖擊、腐蝕等情況下具有良好的力學性能,通過表面滲碳技術可有效提高螺母耐腐蝕性、抗氧化性和接觸疲勞強度。螺母滲碳爐該生產線長期工作溫度為930℃,采
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