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詞條說明
在中走絲線切割加工中,為了保證線切割機床穩(wěn)定支行以及避免鉬絲損耗,放電電源需要有一定的穩(wěn)定性。但是由于放電時存在必然的間歇時間,這個時候就需要加入中走絲線切割液了。此外,鉬絲負載運行時,要進行排屑,在這個過程中,中走絲切割液也起到了關鍵作用。目前,市面上的中走絲線切割液質量參差不齊,質量不好的線切割液排屑性差、難清洗、切割面粗糙等,不僅不能幫助用戶解決切割加工中遇到的問題,還會影響產品質量及造成鉬
金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液,又名金屬切削液。金屬切削液在金屬材料切割和生產過程中起著非常關鍵的作用。實踐證明,使用合適的金屬切削液可降低切削溫度60~150℃,改善被加工工件表面粗糙度,降低切削摩擦阻力15級,提高了數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。鐵屑和灰塵可以從切割區(qū)沖走,從而提高了生產率和產品質量。因此,它廣泛應用于機械加工和制造中。金屬切削液主要分
導致金屬切削液不穩(wěn)定的原因的一是細菌的存在。這些細菌可靠吃切削油內的脂肪成份、腐蝕抑制劑及乳化液其它的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化,使乳化液變得較酸,破壞了乳化穩(wěn)定性,并且造成金屬腐蝕。 細菌生長產生令人不愉快的副產品是酸味,較糟的味道是由一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的乳液中,并且產生硫化物氣體,此氣體有時被稱為“星期一早上臭氣”。 乳化液因
鋁材質在各行業(yè)被廣泛應用,自然而然的,鋁材料的沖壓加工及其加工助劑的需求量也日益增長。由于鋁元素是化學性質相對比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學反應從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。因此鋁沖壓加工用的鋁沖壓油不能含有腐蝕性添加劑,較好是PH值為中性的沖壓油。由此可見,由于鋁材質的特殊性,用于其沖壓加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同,選擇一款合適的鋁沖壓油就顯得尤為重要。那么如何選擇合適的鋁沖壓油呢,福邦
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