注塑加工時(shí)如何減少難聞的氣味？

時(shí)間：2019-12-09作者：成都拓成之峰科技有限公司瀏覽：190

成都拓成之峰科技有限公司專注于注塑加工,模具設(shè)計(jì)制造等

• 詞條

  詞條說明

• 如何制造高光無痕注塑件

  高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達(dá)到鏡面效果；提高塑件強(qiáng)度和表面硬度；使薄壁注塑成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度；使厚壁注塑成型周期可降低60％以上；*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能較好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理 在合模前及

• 注塑工藝流程是怎樣的，塑料件是如何生產(chǎn)制造的？

  注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。 塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個(gè)階段。 1.合模，即閉合模具 2.填充 填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。填充時(shí)間越短，成型效率越高;但是在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間(或注塑速度)要受到

• 如何提高模具的質(zhì)量?

  如何提高模具的質(zhì)量? 模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護(hù)：是否屬較方便使用、脫模*、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的較重要的一步，需要考慮到很多因素，包

• 注塑模具有哪些分類

  一、單分型面注塑模 開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中較簡單較基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用較廣泛的一種注塑模。 二、雙分型面注塑模 雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它