鉻剛玉磚的優(yōu)越性

時(shí)間：2025-03-24作者：鞏義市宏豐耐火材料有限公司瀏覽：565

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 剛玉磚的性能分析

  1 剛玉磚的耐火性能由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 而沒(méi)有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會(huì)降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均高純剛玉制品。2 剛玉磚的強(qiáng)度高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70 ～

• 耐火泥簡(jiǎn)介

  由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱(chēng)普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱(chēng)化學(xué)結(jié)合耐火泥，在形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或細(xì)。選

• 耐火泥的種類(lèi)有哪些

  耐火材料種類(lèi)繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、耐火材料（1770～2000℃）和特級(jí)耐火材料（2000℃以上）；按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場(chǎng)合的耐火材料。耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為黏土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。 耐火泥按照結(jié)合劑的不同，又可分為以下三類(lèi):(1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨

• 黑碳化硅和綠碳化硅的工藝過(guò)程及不同應(yīng)用

  碳化硅耐磨材料通常以石英石、原油焦炭為首要原材料。他們?cè)诓牧蠝?zhǔn)備工藝流程中通過(guò)機(jī)械加工制造，變成合適的粒度分布，隨后依照化學(xué)計(jì)算，混和變成爐料。耐磨材料調(diào)整爐料的透氣性能，在配爐料時(shí)要加適當(dāng)?shù)哪驹Ｖ茻捑G碳化硅時(shí)，爐料中還需要加適當(dāng)?shù)氖秤名}。爐料裝在間歇性熱處理爐內(nèi)。電阻爐兩邊是端墻，近**上有石墨電。爐活性炭纖維即連于兩電級(jí)中間。爐芯周邊裝的是參與反映的爐料，外界則是隔熱保溫料。制煉時(shí)，加熱