激光淬火預(yù)處理目的和工藝選擇

時間：2023-03-07作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：86

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  詞條說明

• 激光淬火的原理及技術(shù)特點

  與傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)相比，激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù)，具有加熱速度快、組織細小、硬化能力強、不變形等特點，具有廣泛的技術(shù)適用性，不受感應(yīng)器制造難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝進行詳細說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進行局部激光表面淬火，最后提出生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進措施。 一、激光表面淬火原理 激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束作為熱源照射待處理工件表面，使待硬化部位的溫度瞬間急劇上

• 激光淬火技術(shù)在汽車模具中的應(yīng)用

  1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性，即高硬度。 由于淬火面積較大，常規(guī)的火焰淬火或感應(yīng)淬火會造成工件較大的熱變形，導(dǎo)致無法保證模具的精度，進而需要添加其他工藝手段來保證，這必然導(dǎo)致模具加工周期長，且容易出現(xiàn)硬度不穩(wěn)定的情況。因此，我們改用激光淬火的方法，使工件的變形很小，甚至沒有變形，不需要增加其他工藝手段就可以滿足質(zhì)量要求。 我們采用激光淬火對某車型的車門內(nèi)板進行淬火，通過

• 齒輪激光淬火的工藝及其優(yōu)勢

  齒輪在機械制造工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件，為了提高齒輪的承載能力，需要對齒輪進行表面硬化處理。然而傳統(tǒng)的齒輪淬火處理工藝，如滲碳、滲氮等表面化學(xué)處理、感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等，主要存在兩個問題：熱處理后變形大、難以獲得均勻的淬硬層。沿齒廓分布。從而影響齒輪的使用壽命。下面就介紹下齒輪激光淬火的工藝及其優(yōu)勢。 齒輪激光淬火工藝： 一、表面預(yù)處理涂層：為了提高金屬表面對激光的吸收率，在激光熱處理之前需

• 高速激光熔覆加工工藝完成后檢測參數(shù)有哪些?

  1、孔隙度：在高速激光熔覆過程中，氣孔不可避免地存在?？紫堵逝c金屬粉末的溫度和速度以及粉末運動的角度有關(guān)。一般來說，粉末移動較慢時，熔覆層的孔隙率會較大。高速熔覆的孔隙率可接近零。 2、硬度：由于高速激光熔覆層形成過程中的淬火和高速沖擊，以及熔覆層的晶粒細化和晶格畸變，激光熔覆層的硬度**一般材料。熔覆后硬度19-60HRC，可根據(jù)不同基材及要求選用合適合金粉末進行熔覆。 3、粘結(jié)強度：高速激光