如何劃分加工工序


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  • 詞條

    詞條說明

  • 加工時如何選擇順銑與逆銑

    怎么界定順銑和逆銑? 逆銑:銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相反; 順銑:銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相同。 優(yōu)缺點: 逆銑: 切削厚度從0到較大,發(fā)生筆直向上的銑削分力,有挑起工件破壞定位的趨勢,這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時表現(xiàn)得尤為**。 但可銑帶硬皮的工件,當(dāng)工作臺進 給絲桿螺母有空隙時,工作臺也不會竄動。刀具使用壽命低,已加工表面質(zhì)量差。 順銑:切削厚度從較大到0,發(fā)生

  • 機械加工發(fā)生誤差的原因

    機械加工誤差通常所指的是零部件加工之后的實際參數(shù)跟計劃參數(shù)之間的誤差值,零件加工之后的實際幾何參數(shù)跟計劃幾何參數(shù)之間的差距便被稱之為加工精度。加工精度跟加工誤差其實是一個問題,只不過兩種說法罷了,所以,加工誤差的程度其實也是反映了加工精度的好壞,下面進入正文,機械加工誤差發(fā)生的首要原因都有哪些? 1、夾具的幾何誤差 夾具的作用是讓零部件相當(dāng)于刀具跟機床具備的方位,所以,夾具的幾何誤差關(guān)于機械加工中

  • 數(shù)控車床加工的特點

    1、數(shù)控車床可以完成大批量生產(chǎn)削減裝夾次數(shù),可以加工形狀復(fù)雜的零部件而且不需要復(fù)雜的工裝,如果要改動零部件的形狀和規(guī)格,只需要改動數(shù)控車床的加工程序,便可以完成新款產(chǎn)品的改型和加工要求; 2、可以滿意小批量、多種類的的高速加工要求,數(shù)控車床加工可以削減生產(chǎn)加工設(shè)備,而且調(diào)節(jié)和生產(chǎn)工藝的檢測時刻得到縮短,選用較佳的切削量可以有效的減少切削的時間; 3、數(shù)控車床加工的精度比較穩(wěn)定,精加工和重復(fù)加工的功

  • 鋁合金零件變黑的原因

    金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,但在使用過程中容易變黑,原因為: (1)工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不妥,為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件,加速了霉變的生成。 (2)鋁合金的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后,不做任何清潔處理,或者簡略的用水沖沖,無法做到完全清洗潔凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金

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